瀝青乳化劑

一、什么是瀝青乳化劑  

       瀝青乳化劑是一種表面活性劑。在加入很少量時就能使水的表面張力大幅度的降低，能明顯改變體系的界面性質和狀態，從而產生潤濕、乳化、起泡、洗滌、分散、抗靜電、潤滑、加溶等一系列作用，以達到實際應用的要求。其化學結構由親油基和親水基組成。它能吸附在瀝青顆粒與水界面，從而顯著降低瀝青與水界面的自由能，使其構成均勻而穩定的乳濁液的一種表面活性劑。

二、瀝青乳化劑的發展過程

         從二十世紀初就進行乳化瀝青的研究，自商品化的乳化瀝青生產以來，至今已有70多年的歷史。在前40年的發展中主要是陰離子乳化瀝青，但這種陰離子乳化瀝青的微粒帶有陰離子電荷，當乳液與骨料表面接觸時，由于濕潤骨料表面也帶有陰離子電荷，同性相斥的原因，致使瀝青微粒不能盡快地粘附到骨料表面上。若使瀝青微粒裹覆到骨料表面必須待乳液中水分的蒸發。 隨著近代界面與膠體化學的進展，近20年來，陽離子乳化瀝青發展速度很快。這種瀝青乳液是使瀝青微粒帶有陽離子電荷，當與骨料表面接觸時，異性相吸的作用，使瀝青微粒吸附在骨料表面上。 日本使用瀝青乳化劑是在1925年東京大地震恢復時期。1930年開始有商品提供市場，戰后有得到迅速恢復與發展。 1951年法國開始研制陽離子乳化劑。1957年美國把陽離子乳化劑應用在道路施工上，并于1959年開始商業化。 60年代蘇聯僅應用陰離子乳化劑，隨著化學工業的發展開始試制某些類型的陽離子表面活性劑，并發現了它作為道路瀝青乳化劑是可行的。于1972年試制陽離子乳化劑烷基三甲基氯化銨，利用它制作瀝青乳化劑。 80年代以后，陽離子瀝青乳化劑又有新應用，它可防止原子鈾尾渣的放射性污染，采用陽離子瀝青乳化劑和水泥砂漿混合物制成的密封劑，可減少99.9%氡放射物密封的長期穩定性試驗正在進行中。 我國陽離子瀝青乳化劑的研制和應用起步較晚，1977年研制成功，1978年由交通部組織完成了“陽離子乳化瀝青及其路用性能研究”課題協作組。為發展我國陽離子乳化瀝青做了大量工作。1981年列為交通部重點科研項目，1983年列為**計委與經委的節能應用項目。1985年由交通部進行了技術鑒定。并決定“七五”期間在全國范圍推廣應用。1987年在杭州召開的陽離子乳化瀝青推廣會，并提出1990年我國有1/3路面使用陽離子瀝青乳化劑。 到目前為止，全國有14個省市已廣泛用于筑路修路，由于原料短缺，陽離子瀝青乳化劑產量遠遠滿足不了實際應用的需要，今后要在國內陽離子瀝青乳化劑的新品種和制備工藝上加強開發和推廣應用，提高我國筑路技術水平，促進國民經濟的發展。現在國內已經有很多乳化劑生產廠家，新鄉市龍騰路用材料有限公司是其中一個乳化劑品種比較齊全的生產型企業。

三、瀝青乳化劑的使用方法

        瀝青泵溫度控制在130℃以上，以確保具有較好的活動性；LT-CZ1、CZ2乳化劑的用量普通為乳化瀝青的6-12‰，即每噸乳化瀝青用6-12kg，溫度為60-70℃。**次使用時乳化劑應采用中下限用量，*佳每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水添加20公斤；LT-CMK1、CMK2、CMK3、CMK4乳化劑的用量普通為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。**次使用時乳化劑應采用中下限用量，以確保能乳化瀝青生產成功，*佳每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水添加48公斤，生產順利后，可按照實踐狀況增減調整用量。

    生產乳化瀝青前應先清洗設備，以防和原乳化瀝青反映；生產乳化瀝青開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出后，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐步增長，一旦發現生產進程顯示膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立刻減小瀝青用量。每一次生產完成后，必需先關瀝青閥門，后關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，防止改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。**次生產乳化瀝青效果*佳后方可生產大批。**次生產控制在0.5噸以內。新鄉市龍騰路用材料有限公司生產的智能防腐型乳化瀝青生產設備，操作簡單、方便，可生產各種乳化瀝青。

四、瀝青乳化劑的發展優勢

       采用**瀝青乳化劑生產出的乳化瀝青鋪路，現場施工簡化，不需將瀝青加熱到170~180℃高溫后再去使用，砂石等礦料也不需烘干加熱，可以節省大量的燃料與熱能。由于瀝青乳液具有良好的工作度，可以均勻地分布在骨料表面上，并與其產生較好的粘附性，因而可節省瀝青用量，簡化施工程序，改善施工條件，也減少對周圍環境的污染。由于這些優點，乳化瀝青不僅適用于鋪筑路面，而且在填方路堤的邊坡保護，建筑屋面及洞庫防水，金屬材料表面防腐，農業土壤改良及植物養生，鐵路的整體道床，沙漠固沙等許多工程中得到廣泛的應用。由于乳化瀝青既能改善熱瀝青的施工技術，又使瀝青的應用范圍得到不斷擴大，因此乳化瀝青得到迅速的發展。